東洋高周波工業株式会社

大型ラックギアへの一歯毎づつでの高周波焼入れ

８モジュール×８０丁　材質s50c・指定硬度HRC55　

高周波焼入れ→焼き戻し→歪取→全箇所焼割れ検査後
お客様にお返しいたしました。

大物用の縦型処理機を入れ替えました。

最大長さ３．５Ｍ・最大径４００Φまで処理できます。

自動化の制動精度は０．１ｍｍまで設定可能です。

最大系600Φ長さ800Lのスピンドル
を特急扱いでお預かりしました。

焼入れ箇所は端面を含み7か所
重量が有り処理機への段取りに時間がかかりますが、
計2本をお預かりした次に日にお返し出来ました。

大きさ1800Φ・厚み400mm

表面が特殊な形状をしているローラーです。広さ35Φ・深さ15mmのクレーター状の穴が無数に有り、
その表面を高周波焼入れします。

特殊コイルを使い高周波焼入れ完了です。

巨大シリンダーロッドへの高周波焼入

全長８Ｍ

先端部分の２３０Φ球形状部分
その裏側

反対側のツバ部

全箇所慎重に処理

お預かりした翌日にお返しすることができました。

定期的にお預かりするパレット・ベース
材質FC300・800角200厚の上面3か所に円弧状に焼き入れいたします。
特殊回転盤を使用します。

いつもお世話になっているお客様より
特殊形状ﾋﾟﾆｵﾝギアの高周波焼き入れの依頼がありました。

外形５００φ一歯の奥行５０ｍｍ厚み２５mm材質Ｓ４５Ｃ
焼き入れ深さ２．５ｍｍの要求。

１０００個近くあるコイルの在庫を調べても合う形状がなく
コイルの作成より始めました。

歯の奥行に対して厚みが薄いので焼き割れには要注意です。
特殊冷却材を使用して焼き入れ処理。

焼き戻し後
お預かりして中２日でお返しできました。

特級技能検定に北田　工場長補佐が合格しました。

これで我社には
特級技能士が２人　一級技能士が１人　二級技能士が５人
計8人の技能士が先頭に立ち
更なる品質と技術の向上に今後もいっそう取り組んでいきます。

関東から大型スライドベース加工依頼を頂きました。

長さ１３００ｍｍ×全巾８００ｍｍ×高さ８５０ｍｍ
左右のｽﾗｲﾄﾞ面の位置がずれている異形の形状です。

左側２面・右側４面を高周波焼入れしました。
焼き戻し後、次の日に出荷いたしました。

定期的にお預かりするヘリカルギア。

材質：SCMn２　歯の大きさ：８Ｍ×66T
一歯枚焼入れ

焼入れ後HS７０の硬さにして、焼き戻し後
お預かりした次の日にお返しいたします。